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鍛（duàn）件產品可分為（wéi）工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設置在原材料複（fù）檢、鍛件成型（xíng）、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術（shù）部根據產品批量做（zuò）出具體規定並寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力（lì）指數測算（suàn），對於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及時調正工藝（yì）參數（shù）予（yǔ）以糾正。

負責鍛件廠質（zhì）量體係的部門，按照ISO9001質量體係（xì）要求（qiú），每年開展質量檢查工作，對職能和（hé）相關部（bù）門的鍛（duàn）件質量控製工作（zuò）進行審查，由管理（lǐ）者代表對鍛件廠質量職（zhí）能部門做出係統性的工作評價，問（wèn）題責任部門將依據企業質（zhì）量管理和賞罰製度進行（háng）處（chù）理。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪（lún）鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒（chǐ）輪毛坯冷卻（què）好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工（gōng）了，齒輪鍛件加工（gōng）工藝很多種（zhǒng），根據圖紙齒輪齒形不同（tóng）選擇的加工（gōng）法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加（jiā）工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具（jù）直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自（zì）身軸線回轉，輪（lún）坯沿本身（shēn）軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯（pī）退回原處，在用分（fèn）度頭將齒（chǐ）輪坯轉過360°/z。用同樣的方法（fǎ）銑第二個齒（chǐ）槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃（tì）齒加工後進（jìn）行熱處理（lǐ），熱處理可提高齒輪（lún）鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使（shǐ）產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件（jiàn）圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的（de）齒輪鍛件進行（háng）綜合檢測，產品外觀檢（jiǎn）測符合客戶（hù）圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探（tàn）傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求（qiú）的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛（duàn）件進（jìn）行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗（yàn）。經過質量檢（jiǎn）測後成品（pǐn）鍛件，經過防鏽噴漆等處理（lǐ），裝箱進（jìn）入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應（yīng）用，以及高速、要求的齒輪日益增多（duō），因此要求磨齒加工，在效率和質（zhì）量上都要提高。

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大型鍛件通常通過（guò）鍛造一次性鑄（zhù）造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔（kǒng）、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這（zhè）與大型鍛件的高質量要（yào）求（qiú）相矛盾。這些鑄造缺陷的（de）存在對（duì）後續（xù）鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降（jiàng）低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑（sù）性。

此外，由於大型鍛件的（de）尺（chǐ）寸效應和重量效應，鋼錠（dìng）的（de）熱（rè）處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不（bú）利於合金元素的擴散，甚至（zhì）不能保證熱處理過（guò）程中組織的（de）均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長（zhǎng），容易導致鋼錠晶（jīng）粒長大（dà）、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析（xī），為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對（duì）加熱速度也有嚴（yán）格的限製（zhì）。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應（yīng）力，鋼錠本身也有殘餘（yú）應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過（guò）快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛（duàn）件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理（lǐ）工藝困難得多。

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